Punkt 1: Verwendetes Material

XPS Platten als Bodenplatten-Isolation welche meine Grundplatten zum Starten der Bodenkonstruktion war. Montagekleber für die Verklebung der XPS Platten und auch für die weiteren Elemente. U Aluminiumprofile als Kantenschutz der 12 Einzelnen Sandwichelemente. Kieferholzdielen / Lärchenholzdielen als Deckbelag Parkettleim oder Montagekleber, um die Dielen auf dem XPS zu verkleben. Bauschaum zum ausschäumen der U Profile. Holzschutzmittel / Bienenwachs zur Versiegelung des Deckbelages. Bau-Schalungsholz als Zentrumsring für die Ausrichtung der U Profile. U Metallprofile als Grundträger für die Bodenkonstruktion. Verstellbare Stelzlager für die Ausrichtung der U Profile mit dem Zentrumsring. Messingleiste als Randprofil/ Anschlag für die Scherengitter. Elektrorohre und Elektrodrähte mit Steckdosen und FI Schutzschalter! Schrauben und sonstiges Verbrauchsmaterial. Der gesamte Kostenaufwand für die Verwendeten Materialien berechnet zwischen CHF 3500.00 – 4000.00

Punkt 2: Auslegen und verkleben der XPS Platten

Wichtig! Es sollte ein Ort gewählt werden an dem die Konstruktion auch länger als einen Tag liegen darf. Ansonsten könnte das Projekt stressig werden. Als Basis-Material habe ich eine 5cm starke XPS Isolationsplatte genommen. In meinen Fall verwendete ich eine XPS Bauplatte, welche mit einem Zementgewebe überzogen war. Das muss nicht sein, Ihr könnt auch eine einfache XPS Platte verwenden. Diese kosten auch massiv weniger. Das XPS Standartmass berechnet 1250 mm x 600 mm und in meinem Fall 50 mm Stark. Wegen dem Schnittverlust benötigt ihr mindestens 24m2. Die XPS Platten habe ich nun auf einer geraden Fläche so ausgelegt und zugeschnitten, dass eine Fläche von 5100mm x 5100mm entsteht. Nun müssen die XPS Platten mit dem Montagekleber an den Stössen / Kanten verklebt und nochmals schön ausgerichtet werden. Ich habe wegen der Trocknungszeit einen Montagekleber verwendet, der in 20 Minuten fest ausgehärtet ist. Dieser Kleber kostet, spart aber Zeit, im speziellen, wenn du das in einem Tag machen möchtest.

Punkt 3: Anzeichnen der Felder

Nun kommt der Punkt, wie mache ich den Boden Massgenau Kreisförmig und wie zeichne ich das mit den Elementen ein? Dazu verwendete ich eine Holzlatte die länger als 2.5 Meter sein muss. Ich habe einfach eine 3 Meter lange Holzlatte verwendet. Diese werde ich nun mit einer 2500 mm Linien und einer 1200 mm Linie vermassen. Dort werden nun mit dem Holzbohrer je ein Loch gebohrt. Das für den Zentrumspunkt muss nur so gross sein, dass eine Schraube zum Fixieren auf der XPS Platte reicht. Das Aussenloch habe ich so gross gebohrt das ich passgenau einen Wasserfesten Filzstift durch die Öffnung stossen konnte, dass gilt auch für das Loch in dem Innen Kreis. Dieser Kreis wird für die Zentrumsplatte benötigt. Dieser Kreis dient nicht nur als Punkt für die Zentrumsplatte, sondern hilft enorm beim Anzeichnen der 12 Elemente. Diesen Inneren Kreis habe ich bei 1200 mm festgelegt. Damit werden meine Aussenelemente in der Länge nicht grösser als 1400 mm und das passt dann genau in meinen VW Caddy Maxi. Wenn Ihr ein grösseres Fahrzeug für den Transport habt, könnt ihr die Elementgrösse natürlich anders gestalten. Wichtiger Hinweis: Macht den Boden nicht grösser als 5 Meter im Aussen-durchmesser. Wenn Ihr den grösser gestaltet, gibt es Probleme mit der Jurten-Aussenhülle und diese kann dann nicht mehr schön über den Rand gezogen werden.

So schauen die angezeichneten Teile aus. Ich hatte etwas Anlaufschwierigkeiten bis ich das mit einem selbst gebauten Zirkel und den Winkelteilungen im Griff hatte. Gut Ding braucht Weil. Am Ende hat es doch noch geklappt. Unter dem Bild habe ich euch einen Videobeitrag eingestellt zur Erleichterung der Winkelteilung mit einfachen Mitteln. Wer ein guter Beobachter ist, hat fest gestellt das ich einen 14 Eck Boden gebaut habe, aber ich bin der Meinung das ein 12 Eckboden einfacher in der Geometrie zu handhaben ist und es letzendlich keine Rolle spielt. Bei einem 12 Eck sind die Elemente einfach etwas grösser und schwerer als bei meiner Konstruktion. Weil der Aussenradius sowieso Rund geschnitten ist hat das keinen Einfluss auf die Runde Gesamtform. Anders währe dies, wenn du dich für gerade Linien entscheiden würdest. Um bei einer solchen Variante eine Rundung hin zu bekommen, müsste man sich bei einer 5 Meter im Durchmesser Jurte fast für ein 18 Eck entscheiden. Das währe dann schon extrem aufwändig. Der einzige Vorteil währe, dass immer gerade Kanten im Aussenbereich entstehen bzw, im Innenkreis könnte man das auch wählen und dadurch sind und diese einfacher zu schneiden.

Videobeitrag zur Winkeleinteilung 12 Eck

In diesem Video geht es darum wie einfach es ist ein 12 Eck auf zu zeichnen. In unserem Fall sind einfach die XPS Platten unser Zeichnungsblatt. Die Kreise musst du nicht wie im Video beschrieben benennen. Das ist eigentlich selbsterklärend. Es ist wichtiger, deine einzelnen Teile zu beschriften. Ich habe das mit Nummern gemacht.

 

Punkt 4: Zuschneiden der XPS Platten

Nachdem ich die zwei Kreise angezeichnet habe und die einzelnen Elemente mit Nummern beschriftet habe, beginne ich nun der Reihe nach, diese mit einer Stichsäge auszuschneiden. Vor dem Schneiden sollte man zwingend die Stichsägenblatt Schnitttiefe kontrollieren. Es sollte nicht tiefer schneiden als die 5 cm von den XPS Platten. Wenn es das tut, schlägt es euch die Stichsäge aus den Händen. Der Grund ist das das Blatt, beim Schneiden auf dem Untergrund aufschlägt und dann zurückschlägt oder bricht. Um das zu vermeiden könnt ihr einfach das eingespannte Sägeblatt in der Maschine manuell ausziehen und messen, wie tief es schneidet. Wenn es zu lang ist, einfach das Sägeblatt mit der Eisensäge auf ca. 4.5 cm kürzen oder eines verwenden das nicht tiefer als 4.5cm schneidet. Den Rest könnt ihr dann einfach mit einem Kuttermesser nachschneiden. Weil das manuelle Schnitt Resultat nicht gerade das gelbe vom Ei ist, habe ich die Teile nachträglich noch mit einem Handschleifbrett nachgeschliffen.

Punkt 5: Fertig sind die XPS Platten und können nun mit den U Profil Aluminiumabschlüssen verkleidet werden

Weil das zuschneiden von Hand nie zu 100% genau kommt helfen die Die Aluminium U Profile diese Differenzen einfach auszugleichen und dienen zugleich als Kantenschutz. Die vorab, auf die notwendige Länge zugeschnittenen U Profile habe ich einfach über die XPS Plattenkanten gestülpt. Weil die Profile Seitlich Löcher hatten, konnte durch diese Öffnungen einfach Bauschaum zur Verklebung und Hohlstellenfüllung hineingespritzt werden.

Punkt 6: Elemente auslegen und Grob-Verklebung des Holzholbodens

Nun habe ich alle Elemente auf dem Boden ausgelegt, damit ich diese mit den zuvor grob auf Mass zugeschnittenen Kiefer-Holzplatten zu bekleben.

Punkt 7: Anzeichnen und zuschneiden der Lärchenholzeinlagen

Mit Hilfe von Schraubzwingen und den Lärchenholzleisten habe ich die Schnittkanten fixiert, an welchen ich dann mit einer Kreissäge die Kieferholzplatten auf das richtige Mass zugeschnitten habe.

Punkt 8: Ausschneiden der Teile

So schaut es aus, nachdem alles sauber angezeichnet ist und auf die Elementgrösse angepasst wurde. Wenn man bedenkt, dass alles von Hand, mit Stichsäge und Handkreissäge geschnitten ist, schaut der Boden schon richtig gut aus. In der Mitte versuchte ich die Einlage zu gestalten. Leider ist diese völlig missraten. Eine Lösung habe ich dann doch noch gefunden, dazu mehr im Punkt 11

Punkt 9: Unterkonstruktion erstellen

Für diese habe ich U Mettalprofile verwendet. Metall U Profile eignen sich gut, weil diese bei einer geringer Materialstärke stabil sind. Ich wollte auch Elektroleitungen in diese U Öffnung verlegen mit Steckdosen an den Enden. Auf dem Bild erkennt man was ich da gemacht habe und ich denke es bedarf keiner genaueren Erklärung. Was man hier nicht sieht ist, dass ich den Hohlraum noch mit Bauschaum ausgefüllt habe und das ganze dann mit einem silbrigen Betonklebeband versiegelte. Die Wasserfesten Elektrodosen befinden sich am Unteren Ende und sind leider auf dem Bild nicht ersichtlich

Punkt 10: Zentrumsring erstellen

Leider habe ich vergessen davon mehr Bilder zu machen. Wie ich schon erwähnt habe, wurde auch ein zweiter Kreis beim Aufzeichnen der Elemente bei den XPS Platten gemacht. Den XPS Kreis habe ich auf ein stabiles Bauschalungsbrett gelegt und diesen abgezeichnet, bzw. der Innenkreis sollte etwa 20cm kleiner als der Isolationplattenkreis sein. Es geht einfach besser zum Anzeichnen und man hat danach auch nicht das Problem, dass die Aussenelemente auf der Grundplatte anstehen. Besser für den Mittelkreis wäre eine starke Dreischicht Holzplatte. Die Punkte von den U Profilen lassen sich auf dem fertig und provisorisch erhöhten ausgelegten Boden abzeichnen. Dazu habe ich die Kreisplatte in das Zentrum gelegt und dann die U Profile überstehend zur Kreisplatte mittig auf den Lärchenholzdielen / Elementplatten ausgelegt. So erhalte ich die genauen Punkte, welchen ich mit einem Wasserfesten Stift auf die Kreisplatte markiere. Nun kann ich die Platte nehmen und immer zwei Schnitte 10cm in die Tiefe und in der Breite der U Profile machen. Die Schnitte sind im Holz durchgehend und wurden mit der Stichsäge ausgeführt.

Die anderen Auskerbungen wurden mit der Oberfräse gemacht und dienen nur zur Verlegung der Elektrokabel in die Öffnung in der Mitte. Deswegen müssen diese auch nicht super genau sein. Im dem grösseren Ausschnitt wird dann die Schaltzentrale für das Elektrische eingebaut. Das schaut etwas rudimentär aus, passte im Aufbau sehr gut.

Punkt 11: Erstellen des Mittelringes

Ist der ganze Jurtenboden aufgebaut kann mit dem Mittelkranz begonnen werden. Weil mein erster Plan nicht funktionierte, siehe Punkt 8 habe ich nun aus einem dicken Pappkarton eine Schablone gebaut, welche genau in den Ausschnitt passte. Mit Hilfe von dieser Habe ich dann den Mittelring mit Kiefernholz gebaut und auf den vorhandenen Isolation Ring geklebt. Auf dem Bild ist der bereits geschliffene und Versiegelte Mittelring zu sehen. Den Boden habe ich separat in Punkt 13 bearbeitet. Die Aussparung für den Zugang für den Elektrokasten habe ich auch aus Lärchenholz gemacht. Diese ist nur lose eingelegt, damit ich immer Zugriff auf die Elektroverteilung habe. Die Elektroverteilung ist fest im Holz des Unteren Innenkreises befestigt aber auch so gestaltet, dass bei einem Auf oder Abbau der Jurte immer alles steckbar ist. Leider habe ich kein Foto von der Verteilung gemacht, aber es ist nicht die Meinung das diese von einem nicht Gelernten Elektromonteur gebaut wird. Strom ist gefährlich und tödlich! Bei einem Eigenbau immer von einer Fachperson prüfen lassen. Meine Jurte ist leider wegen dem Strom abgebrannt und die ganze Arbeit mit dem Boden war für die Katz. Ich muss erwähnen das nicht meine Elektro-Verdrahtung zu dem Desaster führte, sondern ein Technischer Defekt an einem Elektrogerät. Dazu mehr in meinem Blogbeitrag.

Punkt 12: Aussenrand mit einer Abschlussschiene versehen

Ich habe das als Aufbauhilfe und Anschlag für das Scherengitter, für eine Hilfreiche Lösung angesehen. Dazu verwendete ich eine flache etwa 4cm breite Messingschiene welche beim Bodenleger als Bodenbelagsübergänge verwendet werden genommen. Diese Schiene habe ich einfach aussen an die Kieferholzdielen angeschraubt und nachträglich bei den Elementübergängen durchgeschnitten. Die Schiene sollte etwa 1.5cm überstehen, so verhindert diese, dass spätere wegrutschen des Scherengitters und gibt zugleich den Radius der Jurte an. Die noch sichtbare XPS Platte habe ich mit einem Dampfsperrklebeband welche die Zimmermänner im Holzbau verwenden abgeklebt. Dieses Klebeband hält extrem gut. Das Klebeband ist leider auf dem Bild nicht sichtbar, aber bei Punkt 15 unter der Türe.

Punkt 13: Schleifen und versiegeln des Bodens

Zuerst habe ich den ganzen Boden in ausgelegtem Zustand mit verschiedenen Korngrössen geschliffen. Danach den Staub entfernt und begonnen den Boden zwei Mal zu versiegeln. Hurra, nach 95 Stunden Arbeit ist das Kind geboren und bereit zum Abbau mit Transport an den Standort.

Punkt 14: Aufbau des Bodens

Nachdem alles zum Bestimmungsort gebracht wurde, geht es an das zusammensetzen der Teile. Die Unterkonstruktion wurde auf Stelzlager gelegt. Diese Stelzlager in verschiedenen Varianten werden zb. für die Balkonfliesen Verlegung verwendet.

Die Unterkonstruktion inkl. dem Jurten Elementboden konnte ich mit dieser Konstruktion von mir allein in einer guten Stunde problemlos und zu 1oo% in der Waage aufgebaut werden. Im Bild sieht man es nicht aber der Untergrund war 20cm schief. Zu beachten ist, wie einfach das Ausrichten geht. Mit dem Mittelelement welches zuerst mit vier Stelzlagern in Waage ausgerichtet wurde. Nun lassen sich die Metall U Profile einfach in die Kerben vom Mittelkranz stecken. Diese müssen nur noch grob ausgerichtet werden und mit dem Stelzlager im Aussenbereich in Waage justiert werden. Wie es mit den Bodenelementen ausschaut, seht ihr im Punkt 13. Eine Sonne auf Erden.

Punkt 15: Fertig ist die mit in der Aussenhülle Hanfmatten Isolierten Jurte